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EVA太阳能电池膜生产线是以EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）为主要原料，采用流延工艺，加热原料，挤出、压延、冷却成型最后收卷的一次成型的生产线。
工艺流程：准备→混料→挤出→ 压延→冷却→牵引→计米→收卷
   该产品主要用于太阳能电池组件的封装，层压固化后粘合密封，对电池组件起到高透光率，阻止水汽渗透，耐高低温，抗紫外光等作用，确保电池组件的稳定高效使用，是一种新颖可靠的封装材料。

性能指标

从以上性能指标要求来看，决定产品质量的要素有，原料和配方，热熔挤出工艺，冷却流延成型工艺控制几个方面。

这里主要讨论冷却流延成型工艺过程中环境温度湿度的控制

1、湿度控制：在冷却成型过程中为提高生产速率和减少膜的拉申变形，需要冷却水来进行冷却，冷却水温度越低，越有利于冷却成型，冷却水温度过低，冷却滚轴表面温度低于环境露点温度时就会造成表面结露，表面结露时，就不能生产了，只有提高冷却温度，调整速度，这样也难保证产品性能的一致性，所以湿度的控制非常关键，

2、环境温度的控制，在胶膜生产工艺确定的状况下，温度的恒定是很有必要的，不同温度下，流延过程中的速度，张力不同，温度的不可控，导致整个工艺环节的不可控，所以在一定温度下生产，能固化整个生产工艺过程，确保产品的一致性。

导致温湿度变化的因素：

A、全年侯四季温湿度波动

B、生产车间保温系统好坏

C、生产车间新风换气的影响

目前工艺温湿度控制现状及利弊

目前在EVA生产过程中温度和湿度的控制规范程度不够，大多数厂家采用中央空调系统做到了温度的控制，对湿度的控制也是采用空调系统制冷模式下的辅助除湿原理来解决问题，所以在温度负荷小，湿度负荷大的季节，比如春季和秋季，下雨天，车间湿度负荷过大的情况下，容易出现问题

结论：EVA太阳能胶膜生产过程中的温度和湿度控制是胶膜生产工艺重要参数。

引申：在以上温度和湿度控制理论基础上，探讨降低冷却温度，降低生产车间温湿度与提高生产速率关系的研究有待进一步实验和论证。

另EVA仓储条件：温度30度以下，湿度80%以下，由于EVA胶膜在封装前没有固化处理，所以，仓储温湿度的控制也是很有必要的。

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